sfb不锈钢离心泵|小型不锈钢离心泵-尊龙凯时人生就博官网登录

sfb不锈钢离心泵|小型不锈钢离心泵产品简介：
  本公司是一家集设计、制造销售耐腐蚀水泵为一体的专业企业在技术拥有丰富实践经验的产品设计工程师，在管路上有来自长年拼搏在国有企业重要位置的精英，本公司产品之所以可以能得到众多用户使用和认识，这就是本公司的实力所在。
  目前，本公司主要产品用不锈钢离心泵，其中不锈钢离心泵又有带自吸式和不带自吸式两大系列。
本公司产品主要适用于输送带腐蚀性、有卫生要求、广泛应用食品、饮料、医药、化妆品、污水处理、化工（或精细化工）、电镀等行业使用。
sfb不锈钢离心泵|小型不锈钢离心泵产品特点：
   sfb和sfbx系列泵是我公司自行研制的不锈钢耐腐蚀离心泵，两系列泵的叶轮有的采用半开式结构形式，有的则采用闭式结构形式，另外泵与电机的联接方式又有直和带轴承托架式两种，所有泵的轴封均采用目前西德较先进的悬臂式技术的机械密封，由于我公司产品集优良结构、性能、造形于一身，兼过流零部件及连接架采用优质不锈钢材料制造，所以，两系列泵产品具有耐腐蚀性能可靠，使用、维护方便、结构紧凑、能耗低、密封性能好等一系列优点。
sfb不锈钢离心泵|小型不锈钢离心泵主要用途：
  sfb和sfbx系列泵可输送温度不高于90℃（直联式）或不高于105℃（带轴承托架式），含（或不含)有细小软颗粒或纤维质，带腐蚀性或有卫生要求的液体，sfb和sfbx系列泵还具有自吸性能两系列泵广泛适用于食品、饮料、医药、污水处理、化工、电镀、漂染、精细化工等行业使用。
型号意义例如:50sfb--25；50--吸入口径直径(mm)；sfb--耐腐蚀离心泵；25--设计点扬程(m) 
             25sfbx--13；25--吸入口径直径(mm)；sfbx--自吸式耐腐蚀离心泵；13--设计点扬程(m)；d--配单相电机 
sfb不锈钢离心泵|小型不锈钢离心泵技术参数：

 sfb直联、半开式叶轮离心泵系列 
转速n=2800转、分

 sfbx 直联、半开式叶轮自吸泵系列 
转速n=2800转、分

注：一、sfb泵的安装高度10.09-(npsh)r-0.5-hw,hw为吸入管路水阻。
        sfbx泵的安装高度≈允许吸上真空高度-hw。
注二：25sfbx-8型，25sfbx-8d型泵，其自吸高度为3米时，自吸时间≦3分钟。
      其余各型号泵在自吸高度为4米时，自吸时间≦3分钟。
注三、型号表示说明
    50sfb-22   50----吸入口直径(毫米） sfb----耐腐蚀离心泵 22---额定扬程(米) 
    25sfbx-13d  25---  吸入口直径(毫米） sfbx---耐腐蚀离心泵 13--额定扬程(米)  d---表示配单相电机，如无d字样，则为配三相电机。
材料：1、过流零件及连接架：1cr18ni9ti不锈钢。
      2、机械密封：静环：陶瓷(sic)。动环：石墨浸渍呋喃树脂。
      3、橡胶结构件：氟橡胶。1cr18ni9ti不锈钢。
      4、如输送介质或使用条件与本泵配置不相配时，可另议配置其他材质。如过流部件配316不锈钢材质，轴封可配聚四氟乙烯或其他种类的动静环等。
使用条件：1、直联式泵的过流液体温度不得超过90℃，轴承托架式泵的过流液体温度不得超过105℃。
2、由于到目前为止适应任何介质、浓度、温度使用的材料，故用户所输送介质的腐蚀性、使用条件均不应超出本泵使用的范围。
3、本产品提出的技术数据均为常温清水作介质测定，如输送介质不是常温清水时，水泵性能将会发生变化，敬请用户作出适当调整。
不锈钢离心泵安装说明：
         1、泵装置的输送管道联接处，特别是输入管道的联接处必须联接可靠，密封良好。
          2、sfb型泵如安装高于抽吸液面时，吸入管进水口应安装底阀，sfbx自吸泵在自吸范围内吸入管不必安装底阀。
          3、所输送液体如混有竹、木、石、金属等体积过大或过长的硬物时，吸入管进水口处必须装上滤网，以免上述之物体被吸入泵内造成卡死叶轮损坏电机或水泵零件。
          4、水泵装置一般应有过载与短路保护装置，如保险丝及过流继电器，并应根据电机标牌的电流调整保护装置的设定位。
不锈钢离心泵的使用：
1、在启动前，应先对泵腔灌满液体，严禁泵腔内液体不足而启动。
2、使用前，应确认电动机转向无误才可使用，半开式叶轮结构泵的正确转向为：面向电机尾部观看，电动机风叶应顺时针方向旋转，闭式叶轮结构泵的正确转向为：面向电动机尾部观看，电动机风叶应逆时针方向旋转，试验起动以电动为宜。
3、带轴承托架式水泵在使用前应给轴承托架腔内架入30号润滑油，油位因保持在油镜中线以下，仅可见油以上，严禁缺油、导致损坏轴承。
4、应注意检查轴封情况，如发现泄漏严重，应停机修复，避免液体渗入电机内腔损坏电动机。